会上，针对中小企业数改难题，总结“浙江经验”，形成《中小企业数字化转型系统解决方案》，邀请专家解读与“样板”企业分享经验。“要让中小企业切实感受到数字化转型带来的甜头。”浙江省智能制造专家委员会主任徐纪平表示。
活动现场，杭州市发布“1+3”中小企业数字化转型公共服务平台成为一大亮点。“1”平台是数字工程服务商能力发布平台，“3”平台分别为汽车零部件行业平台、生命科学数智服务平台、通信设备制造行业服务平台。“1+3”平台的发布，旨在广泛汇聚、挖掘、整合服务商库、专家库、知识库及产业链资源，打造一批可复制、推广快的优秀场景与解决方案。
“我们过去常说，中小企业不愿改、不会改、不敢改。当前，众多企业都深刻认识到，数字化改造是企业降本、增效、绿色、安全发展的必经之路。”杭州市经信局产业数字化推进处梁超表示，“现阶段，我们采用‘1+3’模式，在重点行业先行试点，总结经验教训。后续，我们希望能达到‘1+N’的效果，依托工业大数据、大模型等新兴技术手段，探索一条可复制、可推广的制造业数字化转型路径。”
企业先行：产业数字化改造成效显著
数字化改造的“浙江经验”主张“数字化车间—智能工厂—未来工厂”三级培育路径。作为本次推进会的重要环节之一，记者随企业代表走进了杭州未来工厂，深入了解数字化转型的最新成果与经验。
位于萧山区的杰牌传动公司凭借卓越的数字化建设成果，于2021年成功入选浙江省首批“未来工厂”。其全链路智能化生产车间如今已成为行业标杆。通过数字化改造，齿轮的交货周期从30天大幅缩短至7天，年人均产值更是从60万元跃升至300万元，展现了数字化为制造业提质增效带来的巨大潜力。
“数字化改造不仅让我们提升了效率，更重新定义了传统制造业的可能性。”杰牌传动未来工厂总经理陈德木表示，“我们每年都会拿出营业额的10%用于提升数字化水平。”
在当天的推进会上，杭州多家企业分享了各自在数字化改造中的实践与经验。技术成本高、开发难度大、操作维护复杂等曾是中小企业转型的普遍痛点，而钉钉的创新模式正逐步破解这些难题。
“以往很多企业花费百万购买系统，但高昂的成本让中小企业难以承受。”钉钉副总裁赵中介绍道。传统的企业管理系统通常涵盖财务、供应链、生产制造、人力资源等多个模块，但对中小企业而言，部署难度大、维护成本高的问题始终难以解决。
面对这些痛点，钉钉创新性地融合本地服务商与SaaS产品，搭建数字化底座，帮助企业以更低成本实现数字化转型。赵中表示：“过去三年，钉钉平台已上线超一千万个个性化业务应用。通过‘小快轻准’的解决方案，企业能够在20天内完成从开发到投产，全年费用仅为传统方式的五分之一。”这种高效便捷的服务模式尤其受到中小企业的青睐。
值得一提的是，在会上公布的2024年度浙江省数字化服务商分类评定名单中，杭州共有60家企业入选。随着杭州持续深化数字化转型，越来越多中小企业正从传统制造业模式向智能化转型迈进。通过政策引导、技术赋能与生态协同，在推动中小企业数字化改造方面，杭州正乘势而上，加“数”狂飙，为制造业转型升级注入强劲动力，展现出数字化与产业深度融合的无穷潜力。
