纸杯，作为日常家居生活中的常见物品，其安全性至关重要。在生产过程中，往往会面临杯沿爆口、内壁脏污、接缝处脏污、底部污渍等质量问题。针对这些挑战，海康机器人提出了高效的纸杯缺陷检测解决方案。
该方案的硬件部分，采用了200万或500万面阵相机，配备12mm镜头，利用红色或白色穹顶光源，实现对纸杯内壁、杯沿脏污缺陷和爆口缺陷的精准检测。其广阔的视野范围可覆盖宽130mm、高100mm的区域，且支持“1拖2”工位检测功能，方便切换不同规格的纸杯。
软件部分则基于海康机器人的VisonMaster算法平台和定制框架软件，包含生产数据统计功能。用户可根据需求自定义开启或关闭检测项，同时支持定制化框架软件界面、自由定义ROI检测区域和缺陷参数，使得操作更加柔性和个性化。
海康机器人的解决方案全面考虑了多个层面，包括：
检测环境：支持有杯托和无杯托环境自由切换。
杯类型：兼容牛皮纸和传统白色纸杯缺陷检测。
纸杯尺寸：在视野范围内且景深满足的情况下，可自由切换纸杯口径大小。
方案效率：针对不同像素相机进行耗时优化，检出效率可达300个/分钟。
检测精度：为3*3个像素，即0.15*0.15mm的缺陷面积。
检测耗时：方案检测整体耗时＜100ms （触发拍照+算法处理+结果反馈）。
此外，该方案还会对检测结果进行细节展示，让纸杯的质量情况更直观，便于生产、检测过程中的研究。
目前，海康机器人这款产品已在某纸杯生产厂缺陷检测项目中得到了广泛应用，通过“1拖2”方案实现杯内壁和杯底的缺陷检测，实时显示每个纸杯口部、纸杯底部缺陷，操作人员一目了然。检测结果由IO信号输出，有效进行分类剔除，大幅提升生产效率。
海康机器人的智能方案不仅提升了纸杯产品的质量稳定性，降低了次品率，还大幅提高了生产效率。相信在智能设备、方案的加持下，企业将持续推动产品创新与升级，为纸杯行业的高质量发展树立典范。
（免责声明：此文内容为广告或转载宣传资讯，相关素材由广告主提供，仅代表作者个人观点，与本网无关。仅供读者参考并请自行核实相关内容。）
